在实际生产过程中，高密度聚乙烯外护保温管的外护管可产生一定的塑性变形，聚氨酯保温管发泡时体积胀，易导致其外径增大，使其长期处于受力状态。投料量越大，聚氨酯泡沫的密度越大，外护管受到的应力越大。实验结果表明:聚氨醋泡沫在20℃时的抗压强度最低，随着温度的升高或降低，抗压强度逐渐升高当温度降低时，聚乙烯外护管收缩，由于受到泡沫的束缚，聚乙烯外护管无法收缩，造成应力逐渐增大，导致聚乙烯外护层和保温层开裂。
    在现场开裂的保温管中，聚氨酯保温弯管数量占多数，这与其结构特点有较大关系，其角度越大，开裂越严重。弯管采用冷爆工艺制作，存在较大应力。弯曲的形状使聚乙烯管的轴向拘束度增大，造成聚乙烯外护管受力复杂，在轴向和径向上均受到约束作用，较保温直管更易开裂。对于已经完成焊接且进行数百米连接的保温弯管，当温度发生变化时，两端较长的金属管段会对弯管产生更大的作用力，致使弯管向平直方向拉伸变形，对聚乙烯外护管产生更大的应力，极易造成开裂。
对于现场已经开裂的保温管，可以采取以下补救措施:对于尚未焊接的开裂保温管，返厂重新预制;对于现场已完成焊接的开裂保温管，首先采用捆扎带复原并利用钢带箍紧，然后采用粘弹体胶带密封裂缝，最后利用热收缩带整体缠绕进行修复;对于已修复的保温管，应尽快下沟回填，减少环境温度对修复材料的影响，避免再次开裂。
    针对影响高密度聚乙烯外护保温管开裂的原因，提出以下建议:
    (1)根据使用性能要求选择原材料，宜选择分子量大、分布窄，分子链长短适宜、支化度高和长支链含量相对较高的原料，严格控制使用再生料或回用料，确保外护管的质量。
    (2)严格控制高密度聚乙烯外护管生产过程工艺参数。挤出温度不宜过高，通过适用性实验确定冷却水温与该温度下牵引速度的最佳成型适宜值，确保牵引速度与挤出速度相协调。