架空保温管通常采用涂刷黄油再铺聚乙烯薄膜的方式脱模。先将黄油用辊涂刷在模具内表面，再铺一层聚乙烯薄膜。薄膜应辊压平整无鼓泡。发泡时应注意聚氨酷双组分料的配比是否符合要求[#]，必要时进行称重检查，调整发泡机的比例泵。扣模发泡时应控制好排气，排气孔冒出少量的料后再封堵。聚氨酷泡沫应熟化一定时间(通常不小于30 min)后再脱模。并不定期检查不同部位聚氨酷泡沫层的厚度，查看吊装过程中模具是否发生变形，以避免保温管偏心超出标准和设计要求。
    在进入下道工序前，应避免聚氨酷泡沫变黄老化或雨淋，做好保护措施。
    由于温度对聚氨酷原料的发泡参数影响很大，因此，需要控制好3个温度:
    (1)钢管管体温度不宜超过60℃.如果是露天预制生产，天热时应采取降温措施，如篷布遮盖、管内喷水等;如果天凉则需要对管体预热。
    (2)聚氨酷发泡原料的温度不能太高，应控制在20-30，确保发泡参数稳定。如果发泡机没有自动控温条件，应将发泡机置于保温空调房中。聚氨酷原料的投料量应根据温度变化适当地调整。如早晚温度低时，应加大投料量;中午可降低投料量。
    (3)模具温度不能太高。露天环境生产时，模具会受聚氨酷发泡反应产生的热量升温，尤其是夏天，加上太阳曝晒，模具温度可高达60℃，使聚氨酷发泡速度加快导致充模不完全。必须采取遮阳措施。