直管段的玻璃钢以湿法缠绕方式为主，缠绕生产线主要包括主控台、排纱台、行走小车和旋转台。在机械缠绕玻璃钢之前，聚氨酷泡沫层熟化不宜小于8 h.
    缠绕用的无捻粗纱应有良好的防潮措施，如果露天生产，最好有挡风设施，避免缠绕过程中粗纱相互缠结，影响玻璃钢的预制质量。
    不饱和聚酷树脂的配套固化剂和促进剂应根据环境温度的变化适当调整。固化速度过慢，则树脂浪费多，造成“贫胶”现象;固化速度过快，则树脂不能完全浸透粗纱，使玻璃钢中间形成缺陷。通常情况下，生产前应取少量树脂、固化剂、促进剂进行固化时间测试，确保固化速度与缠绕工艺匹配。
    针对不同管径和保温厚度，应进行试生产，玻璃钢固化后，打孔取样，测定玻璃钢的厚度，直到厚度满足设计，以确定玻璃钢缠绕的参数。
    缠绕完成后，应在旋转固化台上固化0. 5 h以上，树脂胶凝不流淌，然后再进行常规平台固化。
    平台固化过程中，保温管之间应有一定的间隙，保证有良好的通风效果，并定期将保温管上下面调整位置，保证均匀固化。固化过程中，应避免雨淋和受潮。正常固化时间不宜少于4天，低温、潮湿等条件下应延长固化时间。